Kekuatan Tinggi Benang Terburuk: Bagaimana Itu Menjadi Favorit Baru Industri Tekstil

1. Apa benang terburuk kekuatan tinggi?

• Faktor kunci bahan baku :
  Serat yang digunakan dalam benang wol sisir terbuat dari wol berkualitas tinggi yang lebih halus, lebih panjang dan seragam sebagai bahan baku, yang merupakan salah satu faktor kunci yang membedakannya dari benang wol lainnya. Karakteristik wol berkualitas tinggi memberi benang keuntungan bawaan. Serat yang lebih halus dapat membuat benang lebih halus dan lembut saat disentuh; Semakin lama serat membantu meningkatkan kekuatan dan stabilitas benang. Ketika wol berkualitas tinggi ini diproses melalui serangkaian proses pemintalan terburuk, benang wol sisir berkekuatan tinggi lahir.
• Inti dari Proses Produksi - Proses Kombing :
  Dalam seluruh proses pemintalan terburuk, proses penyisir sangat penting. Proses penyisir seperti proses penyaringan yang ketat untuk menghilangkan serat pendek dan kotoran yang tidak memenuhi persyaratan.
  • Pada tahap pretreatment wol mentah, kotoran, biji kapas, dll. Pertama kali dihilangkan untuk memastikan kebersihan serat;
  • Kemudian serat awalnya disisir dengan carding (menyisir) untuk membuatnya secara kasar;
  • Kemudian masukkan tahap penyisir, dan gunakan mesin penyisir untuk benar -benar menghilangkan serat pendek (biasanya <1 cm) dan kotoran residual, hanya menyisakan serat panjang dan rapi;
  • Akhirnya, serat yang disisir diproses dengan menggambar dan akhirnya berputar menjadi benang berkekuatan tinggi yang seragam.
• Perbedaan dari benang wol biasa :
  Dibandingkan dengan benang wol biasa, benang terburuk kekuatan tinggi memiliki perbedaan yang jelas dalam banyak aspek. Dalam proses produksi benang wol biasa, penyaringan dan penyisir serat tidak seketat benang wol yang disisir, sehingga ketebalan serat benang wol biasa mungkin tidak seragam, kandungan serat pendek relatif tinggi, dan ada lebih banyak kotoran. Hal ini menghasilkan fakta bahwa benang wol biasa jauh lebih rendah daripada benang wol menyisir kekuatan tinggi dengan kekuatan, dan kain yang ditenun dari benang wol biasa rentan terhadap deformasi dan pilar. Kain yang terbuat dari benang wol sisir berkekuatan tinggi lebih tahan lama, memiliki permukaan yang tinggi, tidak mudah dipotong, dan memiliki sentuhan halus. Misalnya, kualitas dan tekstur kain wol terburuk seperti Gabardine, Valence, dan Palisade yang ditenun dari benang wol sisir berkekuatan tinggi jauh lebih unggul dari produk serupa yang terbuat dari benang wol biasa.

2. Apa karakteristik benang terburuk kekuatan tinggi?

(I) Sifat fisik

• Kekuatan :
  Kekuatan benang terburuk kekuatan tinggi adalah salah satu sifat fisiknya yang paling menonjol. Dalam standar industri tekstil, kekuatan pecah dari benang wol yang disisir jelas ditentukan, yang umumnya tidak kurang dari 28cn/Tex. Nilai ini berarti bahwa benang dapat menahan beban besar tanpa pecah ketika diregangkan oleh gaya eksternal. Benang wol sisir berkekuatan tinggi dapat memiliki kekuatan tinggi terutama karena bahan baku berkualitas tinggi dan teknologi pemrosesan khusus. Serat wol berkualitas tinggi itu sendiri memiliki kekuatan tinggi, dan proses penyisir menghilangkan serat dan kotoran pendek, membuat pengaturan serat lebih kompak dan rapi, sangat meningkatkan kekuatan keseluruhan benang. Dalam produksi beberapa kain setel kelas atas, penggunaan benang wol menyisir kekuatan tinggi sebagai bahan baku dapat memastikan bahwa kain tidak mudah rusak selama keausan dan aktivitas harian dan tahan lama.
• Resistensi abrasi :
  Resistensi keausan benang ini juga sangat baik. Karena serat diatur erat dan permukaan benang relatif halus, tidak mudah untuk menghasilkan pilling dan fenomena lain ketika menggosok benda lain, yang secara efektif dapat memperpanjang masa pakai kain. Studi yang relevan telah menunjukkan bahwa ketahanan aus benang wol sisir berkekuatan tinggi lebih dari 30% lebih tinggi dari benang wol biasa. Dalam aplikasi praktis, jika benang wol sisir berkekuatan tinggi digunakan untuk membuat beberapa kain seperti pakaian kerja dan penutup sofa yang sering bergesekan dengan benda-benda eksternal, resistensi keausannya dapat ditingkatkan secara signifikan, kerusakan yang disebabkan oleh gesekan dapat dikurangi, frekuensi penggantian dapat dikurangi, dan biaya dapat dihemat.
• Gelar peregangan :
  Dalam hal sifat tarik, benang wol sisir berkekuatan tinggi memiliki pemanjangan yang baik saat istirahat, yang biasanya dapat mencapai persentase tertentu. Hal ini memungkinkan benang untuk berubah bentuk sampai batas tertentu tanpa pecah ketika mengalami kekuatan tarik, menunjukkan fleksibilitas dan ketangguhan yang baik. Dalam produksi produk rajutan, benang perlu menahan kekuatan tarik tertentu selama proses tenun. Tingkat peregangan yang baik dari benang wol menyisir berkekuatan tinggi dapat memastikan kemajuan yang halus dari proses tenun, sambil memberikan elastisitas dan kenyamanan yang baik. Selain itu, kinerja pemulihan peregangannya juga bagus. Ketika gaya eksternal dihilangkan, pada dasarnya dapat kembali ke panjang aslinya. Fitur ini membuat kain terbuat dari tidak mudah untuk cacat saat dipakai.
• 

(Ii) Sifat kimia

• Stabilitas kimia :
  Benang terburuk kekuatan tinggi memiliki stabilitas kimia yang baik. Struktur kimia serat wol itu sendiri relatif stabil, dan tidak mudah untuk bereaksi secara kimia dengan bahan kimia lain dalam kondisi kimia umum. Dalam kondisi pencucian dan penyimpanan normal, warna, kekuatan, dan sifat -sifat lain dari benang tidak akan dipengaruhi secara signifikan oleh reaksi kimia. Hal ini memungkinkan pakaian yang terbuat dari benang sisir berkekuatan tinggi untuk dicuci dengan berbagai cara konvensional, dan konsumen tidak perlu khawatir tentang benang yang rusak oleh bahan kimia selama proses pencucian, yang sangat meningkatkan kepraktisan dan daya tahan produk.
• Resistensi korosi :
  Untuk beberapa reagen kimia yang umum, benang sisir berkekuatan tinggi menunjukkan resistensi korosi tertentu. Meskipun serat wol pada dasarnya adalah serat protein dan mungkin rusak di lingkungan kimia yang ekstrem seperti asam dan alkali yang kuat, ia dapat tetap relatif stabil dan tidak mudah terkorosi pada asam lemah, alkali yang lemah, dan beberapa aditif kimia yang ditemui dalam kehidupan sehari -hari dan produksi industri umum. Misalnya, dalam proses pencetakan dan pewarnaan tekstil, benang akan bersentuhan dengan berbagai pewarna dan pembantu. Benang sisir berkekuatan tinggi, dengan ketahanan korosi, masih dapat mempertahankan struktur dan integritas kinerjanya sendiri di bawah aksi bahan kimia ini, memastikan bahwa kain yang dicetak dan dicat berwarna cerah dan stabil dalam kualitas.

3. Proses pembuatan benang terburuk kekuatan tinggi terungkap

(I) Pilihan bahan baku

• Pilihan wol yang ketat :
  Pilihan bahan baku adalah tautan kunci pertama dalam pembuatan benang wol sisir berkekuatan tinggi. Di antara banyak bahan baku serat, wol adalah pilihan utama, terutama wol halus berkualitas tinggi. Wol Merino, seperti Australia, adalah pilihan ideal untuk pembuatan benang wol menyisir kekuatan tinggi karena seratnya yang ramping, lembut dan berkekuatan tinggi. Diameter rata-rata wol ini biasanya antara 19 dan 21 mikron, dan panjang serat umumnya sekitar 60-100 mm, yang dapat memenuhi persyaratan ketat benang wol sisir berkekuatan tinggi untuk kehalusan dan panjang bahan baku.
• Pencampuran ilmiah serat kimia :
  Selain wol, serat kimia juga menjelaskan proporsi tertentu dari bahan baku dari benang wol sisir berkekuatan tinggi. Misalnya, serat poliester sering digunakan dalam pencampuran dengan wol karena keunggulannya seperti kekuatan tinggi, ketahanan aus dan resistensi kerutan. Saat memadukan, perlu secara akurat mengontrol proporsi serat kimia yang ditambahkan sesuai dengan kebutuhan spesifik produk. Jika digunakan untuk menghasilkan tekstil industri dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk ketahanan aus, proporsi serat poliester dapat meningkat secara tepat; Jika digunakan untuk menghasilkan kain pakaian kelas atas, untuk memastikan rasa tangan yang baik dan mengenakan kenyamanan, kandungan serat kimia akan relatif berkurang, sehingga wol akan menempati posisi dominan dalam bahan baku campuran.
• Inspeksi kualitas yang ketat :
  Dalam produksi aktual, wol dari berbagai varietas dan asal, serta berbagai jenis serat kimia, memiliki sifat yang berbeda. Oleh karena itu, perusahaan tekstil perlu melakukan inspeksi dan penyaringan kualitas yang ketat dari berbagai bahan baku. Item inspeksi termasuk kehalusan serat, panjang, kekuatan, keriting, warna dan indikator lainnya. Melalui tes-tes ini, dipastikan bahwa bahan baku yang dipilih memenuhi standar produksi benang wol menyisir kekuatan tinggi, meletakkan fondasi yang kuat untuk proses produksi berikutnya.

(Ii) menyisir dan menyisir

• Peran kunci proses menyisir :
  Proses menyisir dan menyisir adalah langkah kunci untuk meningkatkan kualitas dan kerapian serat. Pada tahap penyisir, serat wol yang telah diperlakukan sebelumnya terutama disisir dengan mesin penyisir. Prinsip kerja mesin kombinasi adalah menggunakan berbagai spesifikasi pakaian kartu yang berbeda untuk dengan hati -hati menyisir serat wol, menyisir serat yang terjerat ke dalam keadaan serat tunggal, dan menghilangkan kotoran dan serat pendek dari mereka. Proses penyisir mesin carding dibagi menjadi beberapa tahap, termasuk pra-kombing, penyisir utama dan penyisir akhir.
  • Pada tahap pra-kombing, serat wol sebelumnya disisir dengan kain kartu yang relatif kasar untuk mengurai serat;
  • Pada tahap penyisir utama, kain kartu yang lebih halus digunakan untuk menyisir serat untuk membuatnya lebih lurus;
  • Pada tahap penyisir akhir, serat akhirnya disisir dan disortir untuk memastikan bahwa efek penyisir serat mencapai keadaan terbaik.
• Kontrol presisi proses penyisir :
  Meskipun serat wol setelah menyisir telah disisir secara awal menjadi negara serat tunggal, mereka masih mengandung sejumlah serat pendek dan kotoran, yang membutuhkan pemrosesan lebih lanjut dalam proses penyisir. Proses penyisir menggunakan mesin penyisir untuk menyisir dan menyaring serat lebih halus melalui komponen kunci seperti silinder dan sisir atas. Ketika mesin penyisir berfungsi, jarum penyisap pada silinder akan menyisir serat untuk menghilangkan serat pendek dan kotoran; Sisir atas semakin menyumbat serat untuk membuat serat lebih rapi dan paralel. Selama proses penyisir, berbagai parameter proses perlu dikontrol secara ketat, seperti jarak sisir, jarak drop kapas, penentuan posisi silinder, dll.
  • Jika jarak sisir terlalu kecil, itu dapat menyebabkan kerusakan serat; Jika terlalu besar, itu akan mempengaruhi efek penyisir dan gagal untuk secara efektif menghilangkan serat pendek dan kotoran.
  • Ukuran jarak drop kapas secara langsung mempengaruhi laju drop kapas dan kualitas menyisir, dan perlu disesuaikan secara wajar sesuai dengan kepadatan garis pemintalan dan persyaratan kualitas.
  • Penentuan posisi silinder mempengaruhi koordinasi pergerakan antara silinder dan nipper dan rol pemisahan, dan memainkan peran penting dalam efek penyisir dan pemisahan dan bergabungnya serat.
  • 

(Iii) Proses pemintalan

• Ring Spinning - Pilihan utama untuk kualitas tinggi :
  Proses pemintalan adalah tautan utama dalam memutar serat yang disisir dan disisir menjadi benang. Metode pemintalan yang berbeda memiliki dampak signifikan pada kualitas benang. Ring Spinning adalah salah satu metode pemintalan yang paling banyak digunakan. Dalam proses pemintalan cincin, strip serat diregangkan dan ditipiskan oleh perangkat penyusunan, dan kemudian dipelintir oleh rotasi berkecepatan tinggi dari cincin kawat pada kerah baja, dan akhirnya luka menjadi benang. Keuntungan pemintalan cincin adalah bahwa struktur benang kompak, kekuatannya tinggi, dan rambutnya relatif kecil. Sangat cocok untuk produksi berbagai tekstil berkualitas tinggi, seperti kain pakaian kelas atas, produk tekstil rumah, dll. Saat memproduksi benang wol sisir berkekuatan tinggi, pemintalan cincin dapat memberikan permainan penuh pada keunggulannya dan membuat kekuatan dan keseragaman benang mencapai tingkat tinggi.
• Air -Jet Spinning - Inovasi dengan efisiensi :
  Air-Jet Spinning adalah jenis baru dari metode pemintalan dengan prinsip kerja yang berbeda dari cincin pemintalan. Air-Jet Spinning menggunakan roller penyisir untuk menggabungkan strip serat ke serat tunggal, dan kemudian menggunakan aliran udara untuk mengangkut serat ke rotor pemintalan, dan memutar-mutarnya menjadi benang di bawah rotasi kecepatan tinggi rotor pemintalan. Karakteristik pemintalan udara-jet adalah kecepatan pemintalan cepat dan efisiensi produksi yang tinggi, yang cocok untuk produksi benang jumlah sedang dan rendah. Namun, dibandingkan dengan pemintalan cincin, struktur benang pemintalan udara-jet relatif longgar, kekuatannya sedikit lebih rendah, dan rambutnya lebih. Saat memproduksi benang wol sisir berkekuatan tinggi, pemintalan udara-jet umumnya jarang digunakan sendiri. Sebaliknya, itu akan dikombinasikan dengan metode pemintalan lainnya sesuai dengan kebutuhan khusus produk untuk memberikan permainan penuh untuk keuntungan dari berbagai metode pemintalan.
• Pilihan beragam metode pemintalan :
  Selain pemintalan cincin dan pemintalan udara-jet, ada metode pemintalan lain seperti pemintalan udara-jet dan pemintalan vortex. Mereka masing-masing memiliki mekanisme dan karakteristik pemintalan yang unik, dan mereka juga memiliki aplikasi tertentu dalam produksi benang wol sisir berkekuatan tinggi. Perusahaan tekstil akan secara komprehensif memilih metode pemintalan yang tepat berdasarkan persyaratan kualitas produk, efisiensi produksi dan faktor biaya untuk memastikan bahwa benang wol sisir berkekuatan tinggi yang diproduksi memenuhi permintaan pasar.

(Iv) Proses pasca pemrosesan

• Twisting - Kunci untuk optimasi kinerja benang :
  Proses pasca-pemrosesan adalah tautan penting untuk meningkatkan kinerja benang terburuk kekuatan tinggi, terutama termasuk memutar, mengukus dan proses pemrosesan lainnya. Twisting adalah salah satu langkah kunci dalam proses pasca pemrosesan, yang memiliki dampak penting pada kekuatan, elastisitas, nuansa, dan sifat-sifat lain dari benang. Melalui memutar, serat dalam benang terjerat satu sama lain, meningkatkan gesekan dan kohesi di antara serat, sehingga meningkatkan kekuatan benang. Namun, semakin tinggi tingkat twisting, semakin baik. Ketika twist melebihi nilai tertentu, kekuatan benang akan berkurang, dan nuansa akan menjadi lebih keras dan elastisitas akan berkurang. Dalam produksi aktual, perlu secara wajar mengendalikan tingkat memutar sesuai dengan tujuan dan persyaratan kualitas benang. Untuk benang warp, karena kebutuhan untuk menahan ketegangan yang lebih besar, twist biasanya meningkat secara tepat untuk meningkatkan kekuatannya; Sementara benang pakan dan benang rajutan lebih memperhatikan kelembutan dan kenyamanan, dan sentuhannya akan relatif kecil.
• Mengukus - Rahasia Peningkatan Kinerja Benang :
  Mengukus juga merupakan bagian yang sangat diperlukan dari proses pasca pemrosesan. Mengukus benang adalah untuk mengukus dan melembabkan benang dengan uap jenuh. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kekuatan pecah dan perpanjangan benang, mengurangi rambut benang, mempertahankan koefisien gesekan yang seragam dari benang kapas, mengurangi ketegangan yang melepas, menstabilkan twist benang, dan dengan demikian meningkatkan kinerja keseluruhan benang. Selama proses pengukusan benang, parameter seperti suhu uap, tekanan dan waktu perawatan perlu dikontrol secara ketat. Untuk benang wol murni, suhu pengukusan benang yang disarankan umumnya antara 78 dan 80 derajat Celcius, dan waktu perawatan tergantung pada variasi dan spesifikasi benang, biasanya sekitar 30 hingga 60 menit. Jika suhu kukus benang terlalu tinggi atau waktu terlalu lama, serat wol mungkin rusak dan kualitas benang mungkin terpengaruh; Jika suhunya terlalu rendah atau waktu terlalu singkat, efek mengepul benang yang diharapkan tidak dapat dicapai.
• Peningkatan komprehensif pasca perawatan :
  Selain memutar dan mengukus benang, proses pasca perawatan juga dapat mencakup ukuran, pelunakan dan tautan lainnya. Tautan ini bekerja bersama untuk memungkinkan benang wol menyisir berkekuatan tinggi untuk mencapai indikator kinerja yang ideal dan memenuhi kebutuhan penggunaan di bidang yang berbeda.

Iv. Apa bidang aplikasi benang terburuk kekuatan tinggi?

(I) Pembuatan pakaian kelas atas

(Ii) Tekstil fungsional

(Iii) Penggunaan Industri